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SHY-I型回轉窯概況：
SHY-I型回轉窯適用于冶金、地質、礦山、化工、建材等部門。對物樣進行焙燒燒結試驗。和傳統(tǒng)的馬弗爐，管式爐相比，它的最大優(yōu)點在于爐管是轉動的，物樣在加工過程中，不停地翻動，因此加上質量好，效率高，并且取得的實驗數(shù)據(jù)較接近于生產(chǎn)狀態(tài)。由于回轉窯可以連續(xù)進出料，所以加工大量物樣時，更能顯示其優(yōu)越性。同時，SHY-I型回轉窯也能應用于半工業(yè)性生產(chǎn)。另外旋轉爐管的兩端采取了密封措施，所以在使用過程中還可以通入氧化，還原等必要的氣氛。
SHY-I型回轉窯結構說明：
SHY-I型回轉窯工作原理:
實驗室回轉窯分兩部分：第一部分是窯體；第二部分是電器控制箱。窯體部分又分為電爐爐體和動力轉動兩部分，爐體部分采用粘土質園形爐膛，沿園周軸向均勻插9根硅碳棒（每三根串聯(lián)成一組，三組按“Y”接線）高鋁質的陶瓷爐管又置于硅碳棒內周，通電后硅碳棒產(chǎn)生高溫，加熱爐管。
動力部分采用一臺0.6KW的調速電機，通過減速箱，帶動傳動軸，又經(jīng)過鏈條帶動爐管旋轉。加料器和傳動軸間設置了一個三檔變速器，使給料量增加了調節(jié)的余地。電機和減速箱設置在爐體下面，整體較為緊湊。
整個回轉窯的電器部分，集中在控制箱內，由爐子上熱電偶測得的電訊號進入控制箱，通過它可以實現(xiàn)溫度調節(jié)和自動控制，調速電機也由控制箱上的儀表實行無級調速。
SHY-I型回轉窯規(guī)格及技術參數(shù):
|
序 號 |
名 稱 |
單 位 |
數(shù)值 |
|
1 |
額定最高爐溫 |
℃ |
1300 （連續(xù)可調，自動控溫） |
|
2 |
爐 管 轉 速 |
轉/分 |
0-3.3 （無級調速） |
|
3 |
爐 管 傾 角 |
度 |
0-10 （連續(xù)可調） |
|
4 |
爐 管 尺 寸 |
毫米 |
φ92/φ100×1200（內徑/外徑×長度） |
|
5 |
進料粒度 |
毫米 |
5 |
|
6 |
額定電爐功率 |
千瓦 |
24 |
|
7 |
外 形 尺寸 |
毫米 |
1270×790×1700（長×寬×高） |
|
8 |
重量 |
公斤 |
775 |
|
9 |
電動機功率 |
瓦 |
0.6 |
|
10 |
控制箱尺寸 |
毫米 |
700×470×1350（長×寬×高） |
爐子接通升溫，電壓檔要逐級調高。爐子長期停用后再使用，一定要先檢查爐內是否受
潮，如果受潮嚴重，一定要開爐低溫除濕，然后才能正常使用。硅碳棒在長期使用后會老化，電爐功率逐漸下降，如果電壓開到最高檔，爐溫達不到1300℃時，則需更換硅碳棒，更換時需注意每組硅碳棒的總電阻值誤差范圍不得超過0.3Ω，使用過程中，如發(fā)現(xiàn)硅碳棒夾頭處，有打火發(fā)紅現(xiàn)象，說明接觸不良，可把夾頭螺絲旋緊，或在夾頭間問一層薄鋁片，以增加接觸面。
長期使用后需對兩個軸承和三根傳動鏈條加油潤滑。
爐管在高溫下使用后，如要停止工作，讓旋轉爐管停下來，必須先關閉電爐電源，讓爐溫降至400℃以下，才能把電機電源切斷。
爐膛在高溫下使用后定時間后會產(chǎn)生裂縫，但不影響使用性能，檢修時再用耐火水泥補好。
熱電偶測得的溫度與爐管內實際溫度有一定的溫度差，其關系如圖所示，供使用時參考。
技術參數(shù)如有變動，恕不另行通知 。
如何購買：
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