凡是影響選礦過程的各種因素，都可列為生產技術檢驗的內容。如破碎、磨礦、分級設備的粒度檢查；礦漿濃度和細度的測定；礦漿酸堿度測定和浮選設備充氣量的檢查與測定；跳汰機和各種搖床沖程、沖次的測定和調整；濃密機溢流與過濾水中固體含量的檢查與測定；濾餅與干燥后出廠精礦水份的測定，干燥機煙塵中金屬流失的檢查；藥劑制備濃度和添加量的檢查；各段破碎設備排礦口的檢查與調整；選別過程中原、精、尾礦或某些中間產品金屬品位的測定等等。

 

　　選礦廠的技術檢驗部門，盡可能根據本廠的具體條件和生產規(guī)模以及其它部門的分工情況，從實際需要出發(fā)，在上述各項中選取其中的若干項，作為日常生產技術檢驗工作的內容。對技術檢驗部門的起碼要求是：能夠提供為衡量生產成果和進行金屬平衡統(tǒng)計所必須的一切數(shù)據。

 

　　不論是原礦、精礦或中間產品，都含有程度不同的水份，直接進行稱量不能反映出它們的實際重量（干重）。因此要正確地計算原礦量和精礦量，必須對其中所含水份進行測定。而對精礦水份的測定，又具有控制質量的意義。從產品銷售和冶煉的角度而言，對精礦水份都有一定的要求。

 

　　礦石和選礦產品的水份，分為表面水、毛細孔水和化合水三類，前二者合起來叫做游離水?；纤疄榈V物內部的結晶水，需要在實驗室中用600-7000C的溫度灼燒試料，才能確定。所謂測定礦石和選礦產品的水份，都是指測定總的游離水而言。其主要測定方法有干燥法、乙炔法和蒸餾法三種，通常用干燥法來進行測定。

 

　　干燥法測定水份的具體方法為，取一定數(shù)量的濕物料置于烘箱中或電爐盤上，在105±2℃的溫度下進行烘干至恒重，然后計算出物料失去重量的百分率，就是它的水份含量。

 

　　應當指出，干燥后的物料當冷卻至室溫時，就要立即稱重。不宜長時間在空氣中放置，以防吸水回潮。